லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் முறையற்ற வெல்டிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு சரியாக சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், வெல்டிங் தரம் பாதிக்கப்படும், இதன் விளைவாக சீரற்ற பற்றவைப்புகள், போதுமான வலிமை மற்றும் விரிசல்கள் கூட ஏற்படும். பின்வரும் சில பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள்:

1. வெல்டிங் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், ஆக்சைடு அடுக்கு, துரு, போன்ற அசுத்தங்கள் உள்ளன.
காரணம்: உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், ஆக்சைடு அடுக்கு, கறை அல்லது துரு ஆகியவை உள்ளன, இது லேசர் ஆற்றலின் பயனுள்ள கடத்துதலில் தலையிடும். லேசர் உலோக மேற்பரப்பில் நிலையாக செயல்பட முடியாது, இதன் விளைவாக மோசமான வெல்டிங் தரம் மற்றும் பலவீனமான வெல்டிங்.
தீர்வு: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்டிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும். சிறப்பு துப்புரவு முகவர்கள், சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது லேசர் சுத்தம் ஆகியவை அசுத்தங்களை அகற்றவும், சாலிடர் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் எண்ணெய் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. மேற்பரப்பு சீரற்ற அல்லது சமதளம்.
காரணம்: சீரற்ற மேற்பரப்பு லேசர் கற்றை சிதறி, முழு வெல்டிங் மேற்பரப்பையும் சமமாக கதிர்வீச்சு செய்வது கடினம், இதனால் வெல்டிங் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.
தீர்வு: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சீரற்ற மேற்பரப்பை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். லேசர் சமமாக வேலை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றை எந்திரம் அல்லது அரைப்பதன் மூலம் முடிந்தவரை தட்டையாக செய்யலாம்.

3. வெல்ட்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் பெரியது.
காரணம்: வெல்டிங் பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் லேசர் கற்றை இரண்டிற்கும் இடையே ஒரு நல்ல இணைவை உருவாக்குவது கடினம், இதன் விளைவாக நிலையற்ற வெல்டிங் ஏற்படுகிறது.
தீர்வு: பொருளின் செயலாக்க துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தவும், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க முயற்சிக்கவும், மேலும் லேசரை வெல்டிங் செய்யும் போது பொருளில் திறம்பட ஒருங்கிணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. சீரற்ற மேற்பரப்பு பொருள் அல்லது மோசமான பூச்சு சிகிச்சை
காரணம்: சீரற்ற பொருட்கள் அல்லது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு சிகிச்சையானது வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது பூச்சுகள் லேசரை வித்தியாசமாக பிரதிபலிக்கும் மற்றும் உறிஞ்சுவதற்கு காரணமாகும், இதன் விளைவாக சீரற்ற வெல்டிங் முடிவுகள் ஏற்படும்.
தீர்வு: ஒரே மாதிரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும் அல்லது ஒரே மாதிரியான லேசர் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள பூச்சுகளை அகற்றவும். முழு வெல்டிங்கிற்கு முன் மாதிரி பொருள் சோதிக்கப்படலாம்.

5. போதுமான துப்புரவு அல்லது எஞ்சிய துப்புரவு முகவர்.
காரணம்: பயன்படுத்தப்படும் துப்புரவு முகவர் முற்றிலும் அகற்றப்படவில்லை, இது வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மாசுபடுத்திகள் மற்றும் வாயுக்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும்.
தீர்வு: வெல்டிங் மேற்பரப்பில் எந்த எச்சமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான அளவு க்ளீனிங் ஏஜெண்டைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் நன்கு சுத்தம் செய்யவும் அல்லது சுத்தம் செய்த பிறகு தூசி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தவும்.

6. செயல்முறையின் படி மேற்பரப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படவில்லை.
காரணம்: மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் போது நிலையான செயல்முறை பின்பற்றப்படாவிட்டால், சுத்தம் செய்யாதது, தட்டையாக்குதல் மற்றும் பிற படிகள் போன்றவை, அது திருப்தியற்ற வெல்டிங் முடிவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
தீர்வு: ஒரு நிலையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையை உருவாக்கி அதை சுத்தம் செய்தல், அரைத்தல், சமன் செய்தல் மற்றும் பிற படிகள் உட்பட கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும். மேற்பரப்பு சிகிச்சை வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஆபரேட்டர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும்.

இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும், மேலும் வெல்டிங் விளைவில் மோசமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் எதிர்மறையான தாக்கத்தை தவிர்க்கலாம்.